废气设计方案一些摘抄

2015年04月20日

1、排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s 左右。当采用钢管烟囱且高度较高时或烟气量较大时，可适当提高出口流速至20m/s～25 m/s 左右。

2、常用的吸收装置有填料塔、喷淋塔、板式塔、鼓泡塔、湍球塔和文丘里等。

吸收塔的选择：
a) 填料塔宜用于小直径塔及不易吸收的气体，不宜用于气液相中含有较多固体悬浮物的场合；
b) 板式宜用于大直径塔及容易吸收的气体；
c) 喷淋塔宜用于反应吸收快、含有少量固体悬浮物、气体量大的吸收工艺；
d) 鼓泡塔宜用于吸收反应较慢的气体。

吸收塔选型设计：
a) 根据被吸收气体、吸收液、吸收塔型式和要求的吸收效率，应选择技术经济合理的空塔气速；
b) 吸收塔的高度应能保证气液有足够的有效接触时间；
c) 对于易吸收的气体宜取小的液气比，不易吸收的气体宜取较大的液气比，特别难吸收的气体或一
些特殊场合，宜采用大的液气比；
d) 吸收塔的气体出口处应设置除雾装置；
e) 吸收塔的气体进口段应设气流分布装置；

f) 吸收液喷淋效果应均匀，防止沟流和壁流现象的发生。

3、吸附装置注意事项

6.3.2.1 废气预处理应除去颗粒物、油雾、难脱附的气态污染物，并调节气体温度、湿度、浓度和压力等满
足吸附工艺操作的要求。
6.3.2.2 进入吸附床的废气温度宜控制在40℃以下。
6.3.2.3 进入吸附床的易燃、易爆气体浓度应调节至其爆炸极限下限的50%以下。
6.3.2.4 颗粒物去除宜采用过滤及洗涤等方法，进入吸附装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3。

固定床吸附器吸附层的风速应根据吸附剂的材质、结构和性能确定；采用颗粒状活性炭时，宜取
0.20 m/s～0.60m/s；采用活性炭纤维毡时，宜取0.10m/s～0.15m/s；采用蜂窝状吸附剂时，宜取0.70 m/s～1.20m/s。对于废气浓度特别低或有特殊要求的场合，风速可适当增加。

大气污染控制工程2001